地源热泵系统的地埋管系统施工流程
一、施工准备
地埋管地源热泵系统施工之前应首先做好现场勘察工作，熟悉现场及施工图纸，根据现场地质勘察资料及对工程的要求制定详细的施工组织方案，主要内容有：
1.详细掌握打井区域地下管线、桩基及构筑物，了解打井区域未来规划的地下管线或其它构筑物。场地范围内及附近明显点上所出露的地下管线及其附属物设施应作详细调查记录和量测，隐蔽管线段应采用仪器跟踪探查地下管线的地面投影位置及埋深，查清管线的走向、埋深、规格、性质和施工的关系。
2.确保地埋管换热器的位置位于规划红线以内。
3.进行场地清理，铲除地面杂草、杂物，平整场地。
4.因地制宜选择合适的钻井方式；根据工期要求，按设计方案布置好钻孔次序、钻机数目等。
5.对进入现场的管材、管件必须逐渐进行外观检查。管道内外表面应清洁、光滑，不应该有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端头应切割平整，并与管轴线垂直。施工所用地埋管应具备生产常见的合格证，不使用不合格产品。地埋管应按设计要求长度成捆供应，中间不应该有机械接口及金属接头。
6.在每钻一孔前，U形管必须组装好。换热器的U形弯管要选用定型的U形弯头成品件，不能采用两个90°的弯管对接构成的U形弯管，以免增大阻力，降低连接器强度。U形管的组成长度应满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求。
7.在钻孔施工前需建设排水沟和泥浆池等清理设施，以排除和处理钻机时产生的大量水和泥浆。钻孔过程中产生的泥浆水会从钻孔位置冒出地面，可顺势挖出排水沟，并在沟的末端建泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉降，作为回填物备用。
二、钻孔施工
1. 参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，并用木桩标记和编号，以保证打孔位置准确。
2. 以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；
3. 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；按要求每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆沉淀池内。
4. 检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。
5.对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
6. 开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度。
7. 钻孔过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。
8. 钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。
9. 钻孔过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
10. 钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。
11. 钻孔遇有多层地下水时，应采取回填封闭措施，以防止地下水受到污染；当钻孔孔壁不牢固或者存在空洞导致成孔困难时，采用泥浆护壁或加设护壁套管等保护措施。
12. 在保证设计埋管总长度的前提下，根据现场施工出现的特殊情况（如遇到坚硬的岩石层或泥沙层），可适当调整钻孔的位置、深度与数量。
13. 钻井完成后下U形管之前必要时应首先进行洗井作业，并且洗井应在钻井完成后立刻进行，目的是清洗井内黏度较大的泥浆，以便下管，但应控制好清洗的强度。
14. 每钻完一口井后应检查打井的深度和打井的质量，做好隐蔽工程记录，报监理验收。
三、垂直下管与灌浆回填施工
1. 钻井完成后下U形管之前必要时应首先进行洗井作业，并且洗井应在钻井完成后立刻进行，目的是清洗井内黏度较大的泥浆，以便下管，但应控制好清洗的强度。
2. 下换热管前，应先对系统管道用水冲洗，然后按设计要求进行第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封保持有压状态，准备下管。
3.为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为2-4米。
4.当钻孔且孔壁固化后，应立即下管，检查是否要在换热器的底部安装配重，以防止内积水使套管脱离孔底上浮。
5.下管时应将灌浆管和U形管一起插入孔中，根据钻孔深度的不同，有时须放入多根注浆管，以保证连续灌浆。U形管下部端头应设保护装置，灌浆管端头宜设置防堵装置，且灌浆时应能够请其冲开。
6. 下管采用下管机机械下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，注意保持管道与竖井的同心度，减少管材、管件与竖井管道的摩擦。如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井。
7. 换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
8. 竖向地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封堵。由于地埋管深度超过40m，是100m左右，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
9. 灌浆系统由高速搅拌机、搅拌池、低速搅拌机及泥浆泵和管路组成。灌浆前，先将填料按照设计比例放入搅拌机2-3min，然后排入到低速搅拌罐中搅拌均匀。灌浆时，先将阀门打开，把浆液排入储浆池，通过高压泥浆泵注入孔内，由导管导入孔底，在慢慢升至孔口，以免有残留空气和空隙，达到灌浆密实、无空腔。
10. 灌浆材料宜采用膨润土和细砂（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。
11. 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。
12. 当室外温度低于0°时，不宜进行地埋管换热器的施工。
四、水平环路集管施工
1.当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖。
2.在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理。
3.按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。
4.分区内各垂直换热器支管就位后，应与水平环路集管进行连接。管路连接有焊接、承插和活接头三种方法，连接操作应符合《地埋聚乙烯给排水管道工程技术规程》的有有关规定。
5.竖直地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压。
6.水平管道回填。首先调整水平管的间距、平整度，施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。
7.总管系统连接。各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器，配置相应的控制阀和截止阀，并在在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处设管路排污装置。
8.总管水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。
9.总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。
10.系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力是系统运行压力的1.5倍，稳压至少12小时，稳压后压力降不应小于3％，认为合格。试验合格后的测试报告留送操作人员参考。
五、地埋管换热系统的检验与验收
地埋管系统安装过程中，应进行现场检验，由专业检测机构来工地现场做试验鉴定，并应提供检验报告。检验报告应包括以下内容：
1.管材、管件等材料外观检查并应符合国家现行标准的规定；
2.钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；
3.回填材料及其配比应符合设计要求；
4.地埋管换热器、环路集管及连接管水压试验应合格；
5.各环路流量应平衡，且应满足设计要求；
6.循环水流量及进出水温差均应符合设计要求；
7.各项施工记录、实验报告、隐秘工程以及竣工图均应符合实际和设计要求。
